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    潞安集团鲁奇、壳牌炉连续稳定运行 刷新世界纪录
     
    来源:中国煤炭资源网    

    7月3日,潞安煤基合成油公司再传捷报,单台鲁奇气化炉在复杂煤质条件下实现连续稳定运行230天,再次刷新鲁奇气化炉连续稳定运行行业记录。同天,潞安清洁能源公司3000吨/天世界上投煤量最大的气化炉,G1气化炉高负荷状态下连续稳定运行210天,创同类型壳牌气化炉行业内初始运行最佳纪录。鲁奇炉和壳牌炉双创造设备连续稳定运行行业新纪录,标志着潞安集团探索能源颠覆性技术实现新的突破,加快煤基科技成果转化基地建设取得新的成果。


    一、技术创新求突破,精益求精抓管理,鲁奇气化炉创行业联运新记录。


    鲁奇气化炉连续稳定运行230天,是潞安煤基油公司按照潞安集团建设高质量发展的现代能源化工领军企业战略发展思路,不断调适工艺,优化煤源配比,精细化操作,在继公司去年单日油品产量突破530吨之后,又一次成功的示范。


    一是积极开展气化炉技术改造攻关。通过气化炉设备系统的“三项改造”,灰锁上下阀密封面技改、浇注料在气化炉掺烧兰炭后的创新应用、气化炉炉篦系统及运动部件优化改造,成功解决气化炉运行中存在的瓶颈问题。同时,开展煤灰锁限位改造、入炉蒸汽测压管线改造、灰蒸汽管线冲洗管线及除尘器喷淋水改造等技术攻关,有效降低设备故障发生率,极大提升了气化炉设备运行整体稳定性。


    二是强化现场设备维护巡查。建立了“巡检程序化、检修表格化、管理目视化、作业标准化”的设备管理模式,以“程序化巡检+定期专项维护”相结合的巡检模式,降低由于巡检维护不到位造成的事故停车。在设备巡查方面,对设备进行精细化运行维护、检查,实现设备无盲点巡检,建立设备管理档案,详细记录运行数据,长期跟踪设备运转变化。在设备维护方面,积极查找、排除气化炉系统的安全隐患,力求将各项事故消灭在萌芽状态。并通过及时消缺,成功避免气化炉非计划引起的系统停车隐患,避免系统非计划停车。狠抓检修质量过程控制,保障设备检修标准,使设备各系统得到进一步优化完善。


    三是持续优化调整工艺参数。通过系统工艺调整,不断进行对应实验,持续积累对比相关数据,寻找最佳操作工艺指标,在气化炉稳定运行提升上做了大量积极突破性的尝试。气化各炉汽氧比由2018年5.55Kg/Nm3下降至5.37Kg/Nm3,使气化炉中原料煤反应更加充分,粗煤气中有效组分继续提升,CO含量由24%提至25%以上。同时,优化外部系统及时调整灰水PH值,减少了灰锁充泄压管线的腐蚀冲刷。


    四是强化入炉煤种监控配比。在不断强化燃料管理的同时,加强配煤掺烧监管,提高掺配合格率,根据存煤质量和机组负荷制定调整不同掺配方案,实时跟踪煤质化验单和配煤掺烧,及时调整优化配比,提高了入炉煤质量,确保入炉煤指标,全面升级管理,为气化炉稳定运行提供了坚实的保障。


    二、锐意进取创新高,高严细实强管理,壳牌气化炉创初始开车联运记录。


    7月3日,潞安清洁能源公司3000吨/天世界上投煤量最大的气化炉,G1气化炉高负荷状态下连续稳定运行210天,创下全球同类型壳牌气化炉初始运行最佳记录且开车即长周期运行的经历,在壳牌气化炉运行的历史上绝无仅有。目前,潞安180项目4台气化炉运行稳定。同时,记录的突破也标志着潞安与美国AP公司共建的能源革命交流合作平台取得了新的成果,与跨国公司能源革命合作共赢达到了新的高度。


    G1炉B级运行175天时,原壳牌气化(现AP合成气技术发展公司)高级专家彭哲及气化技术发展公司负责人屈强博士向潞安煤基清洁能源公司发来贺电,祝贺G1炉B级运行175天及G2炉前段时间A级运行126天,明确表示这个运行水平是迄今为止同类型壳牌炉初始运行的最佳纪录,第一年初始运行的水平就达到了其他同类型工厂至少需三到五年或更长时间才能达到的水平。


    针对壳牌气化炉运行特点,负责180项目建设运营的潞安煤基清洁能源公司具体采取了哪些行之有效的措施。


    一是从源头把关,在入炉煤上下功夫。多煤种混配,扩大气化炉操作窗口。目前该公司在设计煤种的基础上,已成功掌握和运用了多种二元、三元混煤(包括掺烧高硫煤)等煤种。在降低了成本的同时也扩大了气化炉的操作窗口,减少了堵渣积灰的风险。同时,狠抓了煤源、煤质稳定工作,通过采取来煤快检,配煤曲线检查等措施,从根本上满足了长周期运行的基本条件。2019年1-6月,粗煤气中有效气含量达到91%以上,较2018年提升10%左右,单耗明显下降。


    二是从过程控制上做文章,在安全管控上下功夫。分派安监人员定期深入现场进行全方位巡检督查,加大对气化炉重点部位的检查维护,对存在安全隐患的地点进行整改,变事后处理为超前防范,实现了安全隐患的闭环管理。


    三是从应急处置上出实招,在变化响应上下功夫。煤基清洁能源公司不断强化合资合作协调管控体系建设,通过“信息互通、资源互享、技术互助、管理互促”,形成合力、共同推进、攻坚克难,共同针对气化炉运行存在的问题及风险制定相应的应急处置方案,在现场遇到变化及突发事故时,积极响应共同处置。


    四是从优化系统工艺入手,在生产运行上下功夫。为彻底解决压缩机运行后期入口堵塞的问题,改造循环气压缩机K1301入口过滤器的结构。优化工艺参数,如降低SGC入口温度、提高K1301入口温度等,并使用热负荷、水汽密度等炉温表征参数更加精准反应气化炉工况,指导工艺调整。调整关键设备的控制策略,如调整高温高压飞灰过滤器S1501的反吹清洁策略,针对不同负荷,采用过滤器压差间断性反吹,延长过滤器滤芯的使用寿命。通过净化CO2压缩机防喘振线的技改优化,稳定压缩机运行,并提供稳定的CO2气源供给气化炉使用,系统氮气含量由原来的2%下降到1%左右,减少了净煤气中氮气含量,为下游费托合成装置提高油品产出奠定了基础。


    (2019/7/9)
     
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